Вакуумное формование производится на вакуум-формовочном оборудовании (ТВФМ).
Сам процесс формования включает в себя несколько этапов:
1. Прижим полимерной заготовки к уплотнителю на ложементе ТВФМ.
Данная процедура необходима для надежной герметизации полимерной заготовки, исключающей возможные утечки воздуха в результате вырывание края заготовки при ее деформации или температурной усадке.
2. Нагрев заготовки до высокоэластического состояния.(лампы КГТ)
На этом этапе необходимо достигнуть равномерного температурного поля заготовки, которое обеспечивает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерное сопротивление материала в разных точках полимерной заготовки приводит к неравномерной величине деформации в этих точках. А это значит, что изделие получится местами с тонкой стенкой.
На равномерность прогрева полимерной заготовки влияет множество факторов:
— сильное движение воздуха в зоне работы ТВФМ (сквозняк);
— неравномерная толщина исходной заготовки полимера ( характерно для российских материалов);
— неоднородность состава полимера ;
3. Предварительное пневмоформование (выдувка купола).
Площадь любого изделия, получаемого вакуумным формованием больше площади исходной заготовки. Используя это свойство можно добиться более равномерной толщины стенки изделия, если предварительно раздуть разогретую заготовку до площади, соответствующей конечной площади отформованного листа. Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к формованию лист полимера. Скорость раздува должна быть достаточно высокой и исключать преждевременное охлаждение полимера.
4. Подъем формы, вакуумное формование.
Сама технологическая операция вакуумного формования достаточно проста:
— драпирующий стол с формой поднимается в верхнее положение, где кромка стола прижимается к уплотнителю на нижней части ложемента ( к уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижат лист полимера, который вместе с драпирующим столом образуют герметичную формовочную камеру);
— из формовочной камеры выкачивается воздух — производится вакуумирование. В результате под действием разности давлений между атмосферным воздухом и давлением в формовочной камере, разогретая заготовка начинает деформироваться по форме находящейся на драпирующем столе.
5. Охлаждение изделия.
Когда процесс деформации (оформления) заготовки закончен, производится охлаждение готового изделия .
6. Подготовка к съему готового изделия.
После охлаждения и отключения вакуумирования производится кратковременная подача воздуха в камеру формования для съема изделия с формы и опускания драпирующего стола.
Для всех видов вакуумформования конечной процедурой является срезание лишнего материала (облоя) и зачистка кромок
Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.