Краткое описание технологии вакуумной формовки пластика

Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа.

Сначала изготавливают оснастку — матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс вакуумного формования пластика. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена фрезеровкой из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), МДФ, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавейка и фанера).

Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева в специальной камере формовочной машины пластик размягчается. Далее пластик помещается на матрицу и производится откачка воздуха из пространства между листом размягченного пластика и матрицей.

Метод вакуумной формовки основан на достижении температуры, при которой термопластичный полимер переходит в состояние размягчении, вязкости и действия атмосферного давления, между листом и матрицей при этом образуется вакуум, лист термопластика втягивается в пресс-матрицу формовочной машины приобретая необходимые формы. Этот метод вакуумной формовки отличает от других методов его экономическая и техническая рентабельность.

При вакуумировании размягченный пластик принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск формовки, который в дальнейшем выпиливается, либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края формованного изделия.

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Яндекс.Метрика